电解铜再利用设备

产品描述:电解铜再利用设备是用来将混合金属粗铜精炼成99.99%以上的纯铜生产线。

地址

河南省郑州市

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。

所需设备
电解槽
铜阴阳极铸造磨具
阴阳极
烟气处理系统
工艺流程

电解铜再利用设备主要是根据铜电解原理进行粗铜提纯,分离后的金属部分通过中频冶炼铸造成铜电解阳极板进行电解铜,由于在线路板制造过程中采用了众多的有色金属,稀土金属和贵金属,在常规电解中常使阳极产生钝化导致电解无法正常进行,这里建议采用脉冲自动换极电解系统,它不但有效解决阳极钝化问题而且有助于阳极泥的疏松脱落。该时间调整由电解控制柜面板上的循环时间继电器上任意设定。

电解铜再利用设备是由多个IGBT自动化电力控制模块组成属于数字脉冲电力设备。在铸造阳极板时采用半自动立模模具,为了缩短电解周期,阳极厚度一般控制在10毫米到30毫米,在电解中电解槽的阴极得到电解纯铜,在阳极产生含有金银铂钯等贵金属的阳极泥,将阳极泥洗净,在中频炉和吹炼炉中进行还原冶炼和氧化冶炼,冶炼出的贵金属合金块进行水碎,再经过贵金属造液去萃取分离和精炼各种贵金属。在生产车间,所有产生尾气的地方必须设立带臭氧的尾气吸收装置,所有产生尾液的地方必须设立尾液导流装置,将尾液导流到废水处理车间处理达标后排入或回用。

技术参数
型号 功率(kw) 重量(kg) 尺寸(m) 处理量(kg/h)
TMJ400 28 1850 2.2*2.2*2.3 100-200
TMJ600 39 2500 3.2*2.1*2.3 300-500
TMJ1000 45 3200 4*2.1*2.5 800-1000
具体可根据客户需求定制生产线
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